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氯化鈣

詳細說明:


    氯化鈣生产工艺大家了解过吗,今天这篇文章就是对氯化鈣工艺展开的介绍,凯时KB88国际往下看看吧

       1 不同形貌氯化鈣生产工艺

  粉状氯化鈣是采用喷雾干燥法制备。 粉尘吸水后容易粘附在设备、厂房和人员身上,以至危害设备的正常运转和人员的健康, 而且粉状氯化鈣吸湿性强,在使用时易吸收空气中的水份而具有腐蚀性。片状氯化鈣是将液体氯化鈣蒸浓后冷却结晶, 烘干脱水制得。 该工艺劳动强度大,产品回收率低,含水和杂质较高,产品的形状不规则,不利于产品的包装、运输和使用。粒状氯化鈣外形接近于球形,使用时具有一定的流动性,包装运输方便,因此受到市场的广泛欢迎,而且市场价格比粉状、块状氯化鈣高,市场需求量大,供不应求。球状氯化鈣的生产工艺主要有流化床、高塔和喷雾造球。该工艺由氨碱法废液直接生产无水球状氯化鈣的方法。 该方法是:含 CaCl↓50%左右的钙液由蒸发车间送至溶解罐, 通过吸收系统钙粉,用生蒸汽直接加热,得到进一步增浓的钙液;浓钙液经过滤后进入流化床造粒机喷射造粒,再经热空气加热、蒸发、干燥制得≥94.5%的钙粒,多余钙液再返回溶解罐; 从流化床出来的钙粒由螺旋输送机、斗式提升机、振动给料器进入筛分机,经二级筛分,粒度合格者入成品料仓,粒度较大者入振动给料器, 经辊式破碎机破碎后由螺旋输送机返回到流化床筛分下来的小颗粒直接进入螺旋输送机并返回到流化床。2 工业级氯化鈣生产工艺

  国内工业氯化鈣生产行业主要集中在东部沿海地区和江、浙、粤一带。 东部沿海地区利用海盐为原料,采用氨碱法生产纯碱,制碱废液综合利用回收氯化鈣産品,这是国内氯化鈣産品的主要生产原料。以纯碱废液为原料生产氯化鈣工艺有以下两种:(1)直接蒸发工艺。一般情况下,纯碱废液密度为1.12 g/cm3,其中 CaCl2 含量为76.8 g/L左右,NaCl 含量为42.9 g/L, 同时还含有少量氢氧化钙、石膏、铵盐和悬浮物杂质。经净化处理后,采用多效钛板蒸发器提浓,当氯化鈣浓度达到 40%左右时,氯化钠结晶析出,高效析盐分离后,固相制备精制工业盐。 分离氯化钠以后的氯化鈣溶液质量浓度达 45%-50%,密度约 1.45 g/cm3,送升降膜蒸发器继续快速提浓,待氯化鈣浓度升至 50%左右,进行造片或造粒并干燥制得二水或无水氯化鈣産品。

  (2)鹽田預蒸發工藝。

  在自然蒸发量较大的地区,通常采用盐田摊晒对纯碱废液进行自然蒸发,使废液在盐田中得到沉降和初步提浓, 当溶液波美度升至 29°Be' 时,氯化钠开始析出,随着蒸发量的不断加大,溶液波美度可以升高至32°Be'~35°Be',此时约有50%的氯化钠析出, 初步析盐以后的氯化鈣溶液进入设备蒸发、析盐精制,生产操作与直接蒸发工艺的操作基本相同。该工艺在内地沿海地区蒸发速度很慢,而且很难自然摊晒至 29°Be' 以上,自然蒸发效率很低。适合于在干燥少雨、自然蒸发量较大且有足量土地面积的地区。

氯化鈣

  3食品医药级氯化鈣生产工艺

  江、浙、粤等工业相对发达地区,利用化工副产低浓度盐酸和石灰石为原料, 生产质量较高的氯化鈣産品,如食品医药级氯化鈣和化学试剂等,该方法生产的氯化鈣産品总体规模很小, 约占氯化鈣总生产能力的5%左右。食品医药级氯化鈣的生产工艺以盐酸石灰石法为主, 即采用工业盐酸或副产盐酸将石灰石溶解成为氯化鈣溶液, 根据溶液中杂质成分情况,采取不同的精制技术加以去除,蒸发浓缩后造粒干燥即可得到相应的产品。目前国内食品医药级氯化鈣産品主要采用盐酸石灰石工艺生产, 只有华东制钙等少数企业利用纯碱废液进行生产。

  以上就是對氯化鈣的简单介绍,有什么问题欢迎随时聯系凯时KB88国际,有什么不对的地方请指出凯时KB88国际改正,谢谢大家浏览


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